강관은 어떻게 만들어 졌습니까?

- Jan 13, 2018-

파이프는 물, 가스, 오일 또는 기타 유체 물질을 운반하는 데 사용되는 튜브입니다.

다른 금속 및 물자는 스테인리스 관, 합금 강관, 탄소 강관, 이중 스테인리스 관 등등과 같은 관 제조를 위해 etc로 사용된다.

요구 사항에 따라 파이프를 만들기위한 재료 절차가 다릅니다.

1) 원료는 스트립 코일, 용접 와이어, 플럭스입니다. 이러한 모든 생산 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트가 필요합니다.

2) 단일 또는 이중선 침수 아크 용접을 사용하여 스트립 헤드 및 테일 도킹, 자동 침수 아크 용접기로 압연 한 강관.

3) 성형 전에, 스트립은 평탄화, 트리밍, 평면화, 표면 세정 및 운반, 굽힘 및 취급을 통과한다

4) 전기 접촉 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 양측의 실린더 압력을 제어하여 스트립이 부드럽게 전달되도록합니다.

5) Roll Forming은 외부 제어 장치 또는 내부 제어 장치에 의한 다.

6) 용접 갭 제어 장치를 사용하여 용접 갭이 파이프 직경, 파이프 직경, 양측의 잘못된면 및 용접 갭을 엄격하게 제어하도록합니다.

7) 단일 또는 이중선 잠김 아크 용접 용 링컨 전기 용접기로 용접하여 안정된 용접 규격을 얻는다.

8) 용접 이음새는 온라인 연속 초음파 자동 검사를 통해 나선형 용접 비파괴 검사 범위 비율의 100 %를 보장합니다. 결함, 자동 경보 및 분사 표시가있는 경우 생산 작업자는 공정 매개 변수를 조정하여 결함을 적시에 제거합니다.

9) 공기 플라즈마 커팅 머신을 사용하여 하나의 파이프를 자릅니다.

10) 단일 튜브로 절단 후, 강철 튜브의 각 배치는 엄격한 검사 시스템을 먼저 통과해야하며, 용접 기계적 성질, 화학 조성, 블렌딩, 파이프의 표면 품질 및 비파괴 검사 후에 파이프가 적합 함을 확인해야합니다.

11) 수동 초음파 및 X 선 검토 후, 수리 후 결함이 제거 될 때까지 비파괴 검사 후 다시 한 번 파이프가 연속 음향 검사 마크를 갖습니다.

12) 각 파이프는 정수압에 의해 테스트되고 압력은 레이디 얼 씰에 의해 밀봉됩니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 컴퓨터 시험 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수의 자동 인쇄 레코드

13)) 파이프 끝 기계 기울기 각도와 둔기 가장자리.